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威法家居雷文：馭精益智造之勢，譜傳統(tǒng)制造業(yè)轉(zhuǎn)型華章
在消費升級與產(chǎn)業(yè)變革相互交織的浪潮中，中國家居市場規(guī)模已突破4萬億元。然而，當(dāng)高凈值客群對精準(zhǔn)交付與個性化體驗的需求呈指數(shù)級增長時，部分企業(yè)卻深陷傳統(tǒng)生產(chǎn)模式的低效困境，難以承接這般旺盛的市場需求。面對這一行業(yè)難題，vifa威法定制家居以七年精益管理革新與智造升級為支點，成功探尋到破局之路。
2025年5月24日，威法首屆精益文化節(jié)盛大開幕。威法家居董事兼COO、中山制造基地總經(jīng)理雷文——威法精益智造生產(chǎn)文化的引領(lǐng)者，深度分享了企業(yè)歷經(jīng)七年，從精益管理革新到技術(shù)迭代升級的轉(zhuǎn)型歷程。
精益破局：破經(jīng)驗管理桎梏，筑精益體系新基
當(dāng)前，中國制造業(yè)正處于從“規(guī)模擴張”向“質(zhì)量效益”轉(zhuǎn)型的關(guān)鍵階段，但部分家居企業(yè)仍采用傳統(tǒng)生產(chǎn)模式，交付周期偏長，經(jīng)驗式、非制度化管理成為制約發(fā)展的枷鎖。
回溯2018年的威法，從櫥、衣柜單品業(yè)務(wù)向全屋定制領(lǐng)域拓展，企業(yè)規(guī)模迅速擴張。然而，生產(chǎn)效率滯后、人員管理粗放等結(jié)構(gòu)性難題隨之凸顯。面對這一情況，雷文決定主動求變，他深入走訪多家優(yōu)質(zhì)企業(yè)汲取經(jīng)驗，果斷引入3A精益咨詢團隊，以現(xiàn)場6S管理為突破口，開啟了長達七年的精益管理變革。
雷文認為，高端定制并非簡單的產(chǎn)品堆砌，而是對全流程精細化管理的嚴峻考驗。引入精益管理后，從設(shè)備自主保全（TPM）到供應(yīng)鏈協(xié)同，從精益研發(fā)到精益營銷，威法逐步構(gòu)建起覆蓋全價值鏈的管理體系。如今，威法的精益管理已從最初的“降本增效”內(nèi)部優(yōu)化升級為“開源增效”的戰(zhàn)略舉措，為企業(yè)開拓新的增長點。
文化落地：燃員工熱情，促變革深化
變革推行初期，員工對精益管理的抵觸情緒成為最大的阻礙。于是，雷文團隊采取“先進帶動后進”的策略，借助6S管理全面改善工作環(huán)境，秉持“造物育人”的核心理念培養(yǎng)員工的精益思維，力求讓每個生產(chǎn)環(huán)節(jié)都成為質(zhì)量的堅實守護者。當(dāng)原本臟亂差的車間變得整潔規(guī)范、生產(chǎn)流程銜接高效時，員工們對精益管理的認同感也油然而生。
為了進一步激發(fā)員工的積極性，威法建立了每月、季度、年度的改善提案獎勵機制，推動員工從“要我改”的被動狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)椤拔乙摹钡闹鲃幼藨B(tài)。同時，為降低提案門檻，引入改善提案小程序，實現(xiàn)了手機端的便捷提報。“以往員工覺得提建議是一件麻煩事，如今借助數(shù)字化工具，他們能夠輕松地將日常工作中的小優(yōu)化轉(zhuǎn)化為有價值的提案。”雷文表示，這種機制不僅激發(fā)了員工的創(chuàng)新活力，更在威法內(nèi)部形成了一種“持續(xù)改進”的企業(yè)文化。
2024年，威法中山基地全年累計完成重大改善項目28項、降本增效項目137項、有效改善提案1785件，預(yù)估收益3586萬元。從生產(chǎn)流程的優(yōu)化到成本的有效控制，從產(chǎn)品質(zhì)量的提升到市場響應(yīng)速度的加快，每一個改善項目都精準(zhǔn)地擊中了企業(yè)發(fā)展的關(guān)鍵節(jié)點。
生態(tài)共贏：鏈協(xié)同伙伴，筑產(chǎn)業(yè)高地
在制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的時代要求下，產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同已成為企業(yè)提升競爭力的重要因素。企業(yè)唯有與合作伙伴攜手共進，才能實現(xiàn)共贏發(fā)展。于是，威法以“幸福伙伴計劃”為紐帶，將精益管理理念延伸至供應(yīng)鏈上下游。
在首屆精益文化節(jié)上，威法與20家核心供應(yīng)商共同啟動了“質(zhì)量同心圓”計劃。該計劃以“同頻、賦能、共創(chuàng)、共贏”為宗旨，致力于構(gòu)建一個精益生態(tài)圈。雷文強調(diào)：“我們不僅要求供應(yīng)商交付合格的產(chǎn)品，更希望他們能夠與我們共享精益理念，實現(xiàn)共同成長。”為此，威法通過駐廠輔導(dǎo)、標(biāo)準(zhǔn)共建等多種方式，幫助供應(yīng)商提升管理水平，推動他們從“被動交付”向“主動優(yōu)化”轉(zhuǎn)變。
此外，威法始終堅守誠信經(jīng)營原則。在與供應(yīng)商的合作中，從未出現(xiàn)故意拖欠貨款的情況。雷文認為，這是威法貫徹誠信經(jīng)營、深耕家居領(lǐng)域的自然體現(xiàn)：“當(dāng)下，威法專注于家居領(lǐng)域，有著清晰的資金規(guī)劃與使用方向，絕無可能將供應(yīng)商的貨款挪作他用。”這種以誠信為本的協(xié)同模式，為威法的供應(yīng)鏈穩(wěn)定性提供了堅實保障。
智造突圍：馭數(shù)據(jù)之力，啟生產(chǎn)新篇
在工業(yè)4.0浪潮與技術(shù)紅利不斷釋放的時代背景下，中國制造業(yè)正加速向數(shù)字化、智能化轉(zhuǎn)型。除了推行精益管理，威法敏銳把握時代機遇，于2021年正式建成中山智造基地。基地打造了一條專屬的柔性制造綠色生產(chǎn)線，引入德國設(shè)備，采用標(biāo)準(zhǔn)化與智能化數(shù)字流程，實現(xiàn)生產(chǎn)、倉儲、物流全鏈條貫通，讓生產(chǎn)效率與交付能力得到雙重提升，交付周期最快可達20天，躋身行業(yè)第一梯隊。
走進威法中山智造基地，控制中心的大屏幕上實時呈現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)，從訂單拆分、生產(chǎn)開料到工序執(zhí)行，每個環(huán)節(jié)都轉(zhuǎn)化為可追蹤、可分析的數(shù)字信息。雷總介紹，數(shù)字化系統(tǒng)如同生產(chǎn)的“智慧大腦”，既能精準(zhǔn)調(diào)配資源，又能提前預(yù)判異常，為穩(wěn)定生產(chǎn)提供保障。
在雷總帶領(lǐng)下，改造后的智能生產(chǎn)線成效顯著，生產(chǎn)效率提升50%，產(chǎn)品交付周期縮短40%，成功突破了定制化與規(guī)模化生產(chǎn)的矛盾瓶頸。威法也因此榮獲“中山市制造業(yè)企業(yè)數(shù)字化智能化示范工廠”“2024年度中山市總部企業(yè)”稱號，并入選中山市“人工智能 +”創(chuàng)新清單首批典型應(yīng)用案例，彰顯了智造轉(zhuǎn)型升級的豐碩成果。
品質(zhì)護城河：守極致匠心，鑄客戶信賴
在高端定制領(lǐng)域，品質(zhì)是企業(yè)立足市場的根基。產(chǎn)線改造完成后，雷總提出保質(zhì)量、保交付的雙重生產(chǎn)目標(biāo)，并始終將構(gòu)建堅實的品質(zhì)防線視為企業(yè)發(fā)展要務(wù)。
2022年，投入八百萬資金、歷經(jīng)十年沉淀的威法實驗室正式落成，現(xiàn)已發(fā)展成為行業(yè)頂尖的檢測機構(gòu)。實驗室占地800平方米，配備氣質(zhì)聯(lián)用儀、分光光度計等20多臺精密設(shè)備，與國家家具產(chǎn)品質(zhì)量檢驗檢測中心同規(guī)格同型號。從原材料入廠檢測到成品全項檢驗，從人造板甲醛釋放量到金屬件耐腐蝕性，威法實驗室為產(chǎn)品質(zhì)量構(gòu)筑起嚴密防線。
雷文表示：“每一份檢測報告，都是威法對品質(zhì)的莊嚴承諾。”2023年，威法實驗室榮獲中國合格評定國家認可委員會（CNAS）認證，檢測能力達到國際水準(zhǔn)。這一認證不僅是對威法品質(zhì)管理的高度認可，更成為企業(yè)贏得高端客戶信任的有力憑證。
從精益管理到智能智造，從品質(zhì)堅守到生態(tài)共贏，威法的轉(zhuǎn)型之路不僅是一部企業(yè)的成長奮斗史，更是中國制造業(yè)向高端化、智能化邁進的一個生動縮影。在雷文的卓越帶領(lǐng)下，威法正以精益為筆、智造為墨，在高定家居的畫卷上書寫著屬于自己的輝煌篇章，為行業(yè)轉(zhuǎn)型升級提供可借鑒的寶貴范本。
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