毛刷輥毛刷一般由金屬軸、刷絲附件（塑料管、尼龍管等）和刷絲組成。加工工序包括：車軸、套管（澆注）、開孔、植毛、修毛。對于形狀不同的毛刷輥，當機器不能植毛時，可以用手工植絨。刷輥適用于五個行業：食品加工業、玻璃陶瓷行業、金屬加工行業、拋光清洗行業、紡織機械。

生產方法

1.這是常見的直接植毛方式，即在磨輥上直接種植尼龍絲和砂線。

優點：強度好，制造周期短。

缺點：植毛成本高，前期是無奈的選擇。

2.尼龍套管

優點：生產工藝簡單。目前主要生產尼龍鋼絲毛刷輥毛刷。

缺點：如果用劣質尼龍制成，尼龍的熱膨脹和冷縮會導致尼龍變長，使輥身兩端的尼龍長出磨輥，也會導致尼龍套脹裂，使整個磨輥報廢；馬蹄釘種植豬鬃強度低，容易脫毛；尼龍強度不夠，無法增加種植密度等。

3.繞組型式

優點：一種從國外引進的植絨方法，將磨絲制成可以纏繞的金屬帶，再纏繞在磨輥上?？筛鶕ポ侀L度定制。目前是鋼絲刷輥的主要生產方式。

缺點：由于砂線粘在金屬帶上，會產生拉絲現象（砂線被拔出），強度不高，纏繞后只有兩端固定，中間很難緊固。如果一端松動，就會發生事故。新型雙鋼帶卷繞功能較普通卷繞有較大提高，但成本較高。

4.鋁合金刷輥新型磨輥

優點：磨輥采用鋁合金筒體制成，可定制任意長度的毛刷輥；強度高的鋁合金基材可使植毛密度達到高，采用先進的植發技術生產，不脫毛，不會像尼龍一樣開裂拉長；輥子本體能準確地檢查動態平衡。

缺點：制造成本太高，對工人的技術要求較高，不適合生產金屬絲制成的毛刷輥毛刷。